Los conectores, las carcasas de los sensores y otros componentes eléctricos a menudo necesitan mantener la precisión dimensional y el rendimiento eléctrico después de una exposición repetida al calor, la humedad y los productos químicos. Los plásticos PBT se consideran con frecuencia para estas piezas porque combinan estabilidad dimensional con rendimiento eléctrico y resistencia al calor y a los productos químicos.
Las mismas características del material pueden resultar útiles en componentes de automóviles y electrodomésticos donde una pieza moldeada necesita conservar su forma y función durante el servicio. Dependiendo de la aplicación, la resina puede suministrarse sin refuerzo o modificada con fibra de vidrio, aditivos retardantes de llama u otras formulaciones.
Para un conector eléctrico, la selección del material implica más que la resistencia mecánica. La resina también debe cumplir con el rendimiento de aislamiento requerido, las tolerancias dimensionales y las condiciones ambientales alrededor del componente.
PBT se utiliza para cuerpos de conectores, componentes de terminales, carcasas de sensores, interruptores y otras piezas eléctricas moldeadas donde estos requisitos son importantes. Algunos grados están formulados para resistencia a las llamas o servicio a temperaturas elevadas, mientras que los grados reforzados pueden proporcionar mayor rigidez para componentes que necesitan mantener un ajuste preciso.
Dependiendo de la especificación eléctrica, la selección del grado puede incluir requisitos de clasificación de llama, rendimiento de seguimiento, rango de temperatura y dimensiones. Estas propiedades deben compararse con los datos técnicos del grado seleccionado en lugar de asumirse a partir de la categoría general del material.
Las piezas eléctricas de los automóviles pueden experimentar combinaciones de calor, humedad, vibraciones y contacto con fluidos. Los grados de PBT desarrollados para estas condiciones se pueden utilizar en conectores, componentes de sensores, carcasas y otras piezas funcionales donde se requiere un rendimiento mecánico y eléctrico estable durante la vida útil.
Los componentes del electrodoméstico presentan un conjunto diferente de condiciones. Las piezas pueden sufrir temperaturas elevadas, agentes de limpieza, humedad o ciclos térmicos repetidos. Por lo tanto, la formulación seleccionada debe coincidir con el diseño del aparato y el entorno operativo real.
Cuando el calor y la humedad ocurren juntos durante períodos prolongados, la resistencia a la hidrólisis se convierte en una consideración importante. Esto es particularmente relevante para los componentes eléctricos de automóviles expuestos a condiciones de calor y humedad, donde la exposición prolongada al agua puede afectar los materiales de poliéster.
El rendimiento requerido de la pieza determina si es más apropiado un grado reforzado o no reforzado.
| Tipo de grado | Motivo típico de selección | Puntos a considerar |
|---|---|---|
| PBT no reforzado | Componentes moldeados generales, buen flujo y apariencia superficial. | Rigidez de la pieza, requisitos dimensionales y temperatura de funcionamiento. |
| PBT reforzado con fibra de vidrio | Mayor rigidez, resistencia y estabilidad dimensional | Orientación de las fibras, contracción, alabeo y apariencia de la superficie. |
| PBT retardante de llama | Componentes eléctricos y electrónicos que requieren un comportamiento controlado de la llama. | Clasificación de llama requerida, propiedades eléctricas y condiciones de procesamiento. |
| PBT resistente a la hidrólisis | Piezas expuestas al calor y la humedad durante períodos prolongados. | Temperatura de servicio, humedad y vida útil prevista |
El contenido de fibra de vidrio y otras modificaciones pueden cambiar no sólo las propiedades mecánicas sino también la forma en que la resina llena el molde y se encoge después del moldeo. Por lo tanto, para piezas de precisión, el grado seleccionado debe considerarse junto con la geometría de la pieza y el diseño del molde.
La mayoría de los componentes de PBT se producen mediante moldeo por inyección. El material se puede utilizar para geometrías relativamente complejas, pero las condiciones de procesamiento aún afectan el relleno, la contracción, la apariencia de la superficie y las dimensiones finales.
Se deben considerar el espesor de la pared, la longitud del flujo, la ubicación de la compuerta y la temperatura del molde al seleccionar un grado para un componente de producción. Los materiales reforzados requieren atención adicional porque las fibras de vidrio pueden causar diferentes tasas de contracción a lo largo y ancho de la dirección del flujo.
El control de la humedad también es relevante antes del moldeo. Los requisitos de secado deben seguir los datos técnicos del fabricante seleccionado porque la humedad excesiva puede afectar el procesamiento y las propiedades de la pieza moldeada.
El PBT suele evaluarse junto con otras resinas de ingeniería cuando se desarrolla un componente moldeado por inyección. El material relevante depende de los requisitos de rendimiento de la pieza terminada.
| Material | Más relevante cuando | Ejemplos de aplicaciones |
|---|---|---|
| PBT | El rendimiento eléctrico, la estabilidad dimensional, la resistencia térmica y química son importantes | Conectores, carcasas de sensores, interruptores y piezas eléctricas de automoción. |
| Plástico PC | La resistencia al impacto, la tenacidad o la transparencia son requisitos importantes | Carcasas, componentes transparentes y piezas resistentes a impactos |
| Plástico POM | La baja fricción, la resistencia al desgaste y el movimiento mecánico repetido son importantes | Engranajes, casquillos, rodillos, guías y componentes deslizantes. |
| Nailon PA66 | Se requieren alta resistencia mecánica, rigidez y resistencia al calor. | Componentes automotrices, estructurales y mecánicos. |
La elección práctica depende de la carga mecánica del componente, la temperatura, la exposición a la humedad, los requisitos eléctricos, el entorno químico y las condiciones de moldeo.
Cuando ya se ha aprobado un grado de producción, el fabricante y el número de grado suelen ser el punto de partida. Para una nueva aplicación o reemplazo de material, la información adicional ayuda a identificar grados adecuados y posibles alternativas.
Solicitud:Conector, sensor, carcasa, componente de electrodomésticos, pieza de automóvil u otro componente moldeado.
Calificación:Número de grado existente o especificación del material requerido.
Fabricante:Fabricante preferido o fuentes alternativas aceptables.
Reforzamiento:Sin relleno, reforzado con fibra de vidrio u otra formulación modificada.
Actuación:Propiedades requeridas de resistencia, rigidez, eléctricas, térmicas, ignífugas o de resistencia química.
Entorno de servicio:Temperatura, humedad, agua, productos químicos, fluidos y condiciones de servicio esperadas.
Tratamiento:Método de moldeo por inyección, geometría de la pieza y requisitos dimensionales relevantes.
Nianjing obtiene plásticos PBT en China según el fabricante, el grado, la aplicación y la cantidad requeridos. La empresa opera en China Plastics City, Yuyao, Zhejiang, una zona comercial establecida para materias primas plásticas y canales de suministro relacionados.
Como proveedor de materias primas plásticas de China, la gama de Nianjing se extiende más allá del PBT a otros plásticos de ingeniería y resinas comerciales, incluidosPlástico PC, Plástico POM, Nailon PA66, ABS, PP, PE, EVA, POE, TPU y materiales especiales.
Para una solicitud de abastecimiento de PBT, los fabricantes, distribuidores y usuarios industriales pueden proporcionar el grado, fabricante, aplicación, cantidad y destino requeridos. Si el grado original no es fijo, las condiciones de aplicación y servicio pueden usarse como base para verificar opciones adecuadas y posibles alternativas.
