Los plásticos ABS son una resina termoplástica que se utiliza principalmente para piezas moldeadas por inyección que requieren una combinación de rigidez, resistencia al impacto, estabilidad dimensional y acabado superficial. Las aplicaciones típicas incluyen piezas interiores de automóviles, carcasas de electrodomésticos, carcasas electrónicas y productos de consumo.
Los diferentes grados de ABS proporcionan diferentes características de flujo de fusión, impacto, resistencia al calor y superficie.Nianjingobtiene resina ABS en China según el fabricante, el grado, la aplicación, el método de procesamiento y la cantidad requerida.
El ABS es adecuado para componentes moldeados donde las propiedades mecánicas y la apariencia deben considerarse juntas.
La resistencia al impacto es importante para carcasas, cubiertas, biseles y componentes interiores que pueden estar expuestos a manipulación o impacto mecánico. El nivel requerido depende del diseño de la pieza y de las condiciones de servicio.
La rigidez y la estabilidad dimensional ayudan a que las piezas moldeadas mantengan su forma durante el montaje y el uso. Estas propiedades son relevantes para paneles, cerramientos, cubiertas estructurales y otros componentes sensibles a las dimensiones.
El acabado superficial es particularmente relevante para las partes visibles. Dependiendo del grado y las condiciones de moldeo, el ABS se puede utilizar para piezas que requieren pintura, revestimiento o enchapado después del moldeo.
Estas propiedades varían entre grados. Es posible que una calidad de uso general no proporcione la misma resistencia al impacto o al calor que una calidad desarrollada para condiciones más exigentes.
El ABS se utiliza en varios sectores de productos moldeados.
Automoción: molduras interiores, biseles, cubiertas y otros componentes moldeados donde se requiere resistencia al impacto, precisión dimensional y acabado superficial.
Eléctrica y electrónica: Gabinetes, cubiertas y componentes de control donde la rigidez, moldeabilidad y apariencia son relevantes.
Electrodomésticos: Carcasas, paneles, manijas y otras piezas moldeadas que requieren retención de forma y una superficie consistente.
Productos de consumo: carcasas de equipos, herramientas y otros componentes moldeados por inyección donde es necesario equilibrar el rendimiento mecánico y la apariencia.
El grado de ABS requerido depende de factores como el espesor de la pared, las condiciones de moldeo, la temperatura de funcionamiento, los requisitos de impacto y el proceso de acabado.
El ABS se procesa principalmente mediante moldeo por inyección. La calidad del material debe coincidir tanto con el diseño de la pieza como con las condiciones de producción.
Para piezas de paredes delgadas, el flujo de fusión afecta el llenado del molde y puede influir en la calidad de la superficie. Las piezas expuestas al impacto pueden requerir un grado de impacto más alto, mientras que los componentes que operan a temperaturas elevadas pueden requerir ABS resistente al calor.
El color y el acabado secundario también pueden afectar la selección del grado. Un componente visible destinado a pintar o enchapar puede requerir características de material diferentes a las de una parte estructural interna.
Al especificar ABS, la información útil incluye:
●Fabricante y grado existentes
●Proceso de moldeo por inyección
●Producto o componente terminado
●Espesor de la pieza y dimensiones aproximadas.
●Requisitos de impacto o rigidez.
●Temperatura de funcionamiento
●Color y tratamiento superficial.
●Cantidad requerida
Para un material existente, el fabricante y el grado proporcionan un punto de partida claro. Para una nueva aplicación, el diseño del producto, el proceso de moldeo y las propiedades requeridas ayudan a limitar las especificaciones del material.
El plástico ABS, el plástico PP y el plástico PE son plásticos generales comunes, pero cumplen con diferentes requisitos de materiales.
El plástico ABS se utiliza generalmente para piezas moldeadas rígidas donde la resistencia al impacto, la estabilidad dimensional y el acabado de la superficie son importantes.
Plástico PPA menudo se selecciona por su baja densidad, resistencia química, rigidez y resistencia a la flexión repetida.
Plástico PEcubre grados HDPE, MDPE, LDPE y LLDPE, con aplicaciones que van desde películas flexibles hasta productos moldeados rígidos. La dureza, la resistencia a la humedad, la flexibilidad y la resistencia química varían según el grado.
Al comparar estos materiales, se deben considerar la pieza terminada, el método de procesamiento y las condiciones de servicio en lugar de comparar únicamente los nombres de las resinas.
Los grados de ABS pueden diferir significativamente en cuanto a flujo de fusión, resistencia al impacto, resistencia al calor y características de la superficie.
Los grados de uso general se utilizan para piezas convencionales moldeadas por inyección con requisitos mecánicos y de procesamiento equilibrados.
Las calidades de impacto están destinadas a componentes donde la resistencia a los golpes y al estrés mecánico es más importante.
Se consideran grados resistentes al calor para piezas expuestas a temperaturas superiores al rango de aplicaciones de ABS estándar.
Se pueden especificar otros grados para requisitos de flujo particulares, apariencia de superficie, combinación de colores o procesos de acabado posteriores.
Se debe verificar el TDS del fabricante para determinar el flujo de fusión, la resistencia al impacto, las propiedades de tracción, la resistencia al calor, la densidad y las condiciones de procesamiento recomendadas antes de aprobar un grado para la producción.
Nianjing obtiene ABS de acuerdo con una especificación de material existente o un nuevo requisito de aplicación.
Para un grado existente, el fabricante, el grado, la cantidad y los requisitos de entrega normalmente son suficientes para definir la solicitud de abastecimiento. Cuando no se ha seleccionado ningún grado específico, se puede utilizar información sobre el producto terminado, el proceso de moldeo por inyección, las propiedades requeridas y las condiciones operativas para identificar opciones de materiales adecuados.
Los grados y el inventario de ABS dependen de las condiciones de suministro actuales. Por lo tanto, la información del fabricante y del grado debe confirmarse con las especificaciones requeridas antes de realizar un pedido.
El ABS puede producir un acabado superficial adecuado cuando el grado de resina, el diseño del molde y las condiciones de procesamiento coinciden adecuadamente. La temperatura del molde, las condiciones de inyección, el enfriamiento y la selección de materiales pueden afectar la apariencia final.
El ABS se utiliza para piezas que se pintan, recubren o enchapan después del moldeo. El grado de resina, la superficie moldeada y el proceso de preparación deben ser compatibles con el método de acabado previsto.
El agrietamiento puede deberse a impactos, diseño de piezas, tensiones residuales, condiciones de moldeo o selección inadecuada de materiales. Cuando el impacto sea un requisito importante, se debe evaluar un grado de impacto apropiado.
El ABS puede absorber la humedad durante el almacenamiento y manipulación. El exceso de humedad puede causar defectos de moldeo y afectar la calidad de la superficie. El secado debe seguir las condiciones especificadas por el fabricante de la resina para el grado particular.
El ABS estándar es adecuado para muchas aplicaciones de uso general. Cuando la pieza esté expuesta a temperaturas de funcionamiento más altas, es posible que se requiera un grado resistente al calor. Se deben considerar la temperatura real y la duración de la exposición al seleccionar el material.
Los datos relevantes pueden incluir flujo de fusión, resistencia al impacto, propiedades de tracción, resistencia al calor, densidad y condiciones de moldeo recomendadas. Estos valores deben compararse con los requisitos de la pieza terminada y el proceso de producción.
