Los grados de moldeo por inyección de ABS se seleccionan de acuerdo con los requisitos de rendimiento y procesamiento de la pieza moldeada terminada. Dependiendo de la formulación, los grados de ABS pueden proporcionar diferentes niveles de resistencia al impacto, rigidez, flujo de fusión, resistencia al calor, apariencia de la superficie, retardo de llama o rendimiento de galvanoplastia.
Nianjing ofrece opciones de abastecimiento para productores y grados de ABS específicos, con selección de materiales basada en la aplicación, las propiedades requeridas, la cantidad, el embalaje y los requisitos de entrega.
Se formulan diferentes grados de ABS para diferentes requisitos de procesamiento y uso final. La siguiente clasificación proporciona un punto de partida práctico para la selección de materiales.
| Tipo de grado | Consideración principal | Aplicaciones típicas |
| ABS de uso general | Equilibrio de flujo, rigidez, resistencia al impacto y apariencia. | Carcasas para electrodomésticos, equipos de oficina, productos de consumo. |
| ABS de alto impacto | Mayor tenacidad y resistencia al impacto. | Componentes automotrices, carcasas de herramientas, piezas protectoras. |
| ABS de alto flujo | Relleno más fácil de geometrías complejas o de paredes delgadas | Carcasas grandes, componentes moldeados complejos |
| ABS resistente al calor | Mayor resistencia a temperaturas elevadas. | Componentes de electrodomésticos, piezas interiores de automóviles. |
| ABS retardante de llama | Cumplimiento de los requisitos de inflamabilidad especificados. | Cajas eléctricas y electrónicas. |
| ABS galvanizado | Características superficiales adecuadas para procesos de galvanoplastia. | Molduras, rejillas y componentes decorativos para automóviles. |
| ABS transparente / translúcido | Mayor transmisión de luz en comparación con los grados estándar. | Componentes moldeados transparentes seleccionados |
No existe un conjunto único de propiedades físicas que se aplique a todos los grados de moldeo por inyección de ABS. Al comparar materiales, los siguientes parámetros son generalmente más útiles que una especificación genérica de ABS.
| Propiedad | Por qué es importante |
| Tasa de flujo de fusión (MFR) | Ayuda a evaluar el flujo de fusión y el comportamiento de llenado. |
| Fuerza de impacto | Importante para piezas expuestas a impactos o choques mecánicos. |
| Resistencia a la tracción | Indica rendimiento mecánico de tracción. |
| Módulo de flexión | Se utiliza cuando la rigidez es un requisito importante. |
| Temperatura de deflexión del calor (HDT) | Ayuda a evaluar el rendimiento dimensional bajo temperaturas elevadas. |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | Indica un comportamiento de ablandamiento bajo calor. |
| Contracción del molde | Relevante para la precisión dimensional y el diseño de moldes. |
| Densidad | Útil para comparar materiales y cálculos de peso. |
| Clasificación de llama | Requerido cuando el producto terminado tiene requisitos de inflamabilidad específicos. |
| Brillo/Características de la superficie | Importante para componentes visibles o sensibles a la apariencia |
Los valores deben compararse bajo los mismos métodos y condiciones de prueba. Se debe utilizar como referencia final la ficha técnica del grado de ABS específico.
Varios productores internacionales ofrecen familias de productos ABS para moldeo por inyección. La siguiente información se puede utilizar como referencia al identificar un material por productor y grado.
| Productor | Familia de productos | Grado representativo | Posicionamiento general |
| CHIMEI | POLILAC® | PA-757 | ABS de uso general |
| CHIMEI | POLILAC® | PA-727 | Grado de galvanoplastia |
| CHIMEI | POLILAC® | PA-777D / PA-777E | Grados resistentes al calor |
| CHIMEI | POLILAC® | PA-765 / PA-765A | Grados retardantes de llama |
| Prosperidad de Taiwán | Resina ABS | D-150 | ABS de uso general |
| Prosperidad de Taiwán | Resina ABS | D-650 | Aplicaciones de mayor flujo |
| Prosperidad de Taiwán | Resina ABS | D-450 | Aplicaciones resistentes al calor |
| toray | TOYOLAC® | T700 | ABS de uso general |
| toray | TOYOLAC® | T100 | ABS de alto impacto |
| toray | TOYOLAC® | 440Y / 450Y | Grados resistentes al calor |
| toray | TOYOLAC® | 844V/855VG20 | Grados retardantes de llama |
| Estirolución INEOS | LUSTRAN® | 1146 | Aplicaciones de uso general/relacionadas con la automoción |
| Estirolución INEOS | NOVODUR® / TERLURAN® | Dependiente de la serie | ABS generales y especiales |
Nota:Además de las marcas antes mencionadas, LG Chem y SABIC también son importantes productores mundiales de ABS. Las sutiles diferencias en las propiedades físicas de los distintos grados determinan en última instancia sus aplicaciones más adecuadas.
El grado más adecuado depende de los requisitos del componente terminado. Un proceso de selección práctico comienza con los siguientes factores.
Determine si la pieza necesita principalmente resistencia al impacto, rigidez, estabilidad dimensional o un equilibrio de estas propiedades.
Por ejemplo, una carcasa protectora puede poner mayor énfasis en el rendimiento ante impactos, mientras que un recinto estructural puede requerir mayor rigidez y control dimensional.
El flujo de fusión se vuelve particularmente relevante para:
El MFR debe compararse junto con el diseño real del molde en lugar de tratarse como un indicador independiente de la calidad del moldeo.
Para componentes expuestos al calor, compare:
El material seleccionado debe cumplir con las condiciones de servicio reales en lugar de depender únicamente de una clasificación nominal de resistencia al calor.
Para componentes visibles, evalúe el acabado de la superficie, el brillo, la colorabilidad, la apariencia de la línea de soldadura y el comportamiento del moldeado.
Un material que funciona bien mecánicamente no necesariamente proporciona la apariencia superficial deseada en un molde particular.
Los requisitos de materiales adicionales pueden incluir:
Estos requisitos deben confirmarse a nivel de grado.
El ABS se procesa mediante moldeo por inyección en una variedad de condiciones de procesamiento, pero no existe un ajuste único de temperatura o presión adecuado para cada grado.
El ABS puede absorber la humedad durante el almacenamiento. La humedad en el material puede contribuir a la aparición de rayas plateadas, burbujas, defectos superficiales e inestabilidad en el procesamiento.
Las condiciones de secado deben seguir las recomendaciones del productor. Muchos grados de ABS se secan a aproximadamente80–90°C durante varias horas, pero el tiempo y la temperatura requeridos dependen del grado, el contenido de humedad inicial, el rendimiento del secador y las condiciones de almacenamiento.
Muchos grados de ABS se procesan dentro de un rango aproximado de temperatura de fusión de200–250°C. El rango recomendado debe tomarse de la guía de procesamiento del grado específico.
La temperatura excesiva o el tiempo de residencia prolongado pueden aumentar el riesgo de decoloración o degradación térmica.
La temperatura del molde, la velocidad de inyección, la presión de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento deben ajustarse de acuerdo con:
El espesor uniforme de la pared, la ventilación adecuada y el enfriamiento controlado pueden ayudar a reducir los problemas comunes de moldeo, como deformaciones, defectos en las líneas de soldadura y tensiones residuales.
Los grados de moldeo por inyección de ABS se utilizan en varias industrias, pero el grado específico siempre debe coincidir con los requisitos del componente terminado.
Las carcasas, cubiertas, recintos y componentes de control pueden utilizar ABS cuando se requiere una combinación de rigidez, resistencia al impacto, rendimiento de procesamiento y apariencia. Los grados retardantes de llama se utilizan cuando se aplica la especificación de inflamabilidad requerida.
Los grados seleccionados se utilizan para componentes interiores de automóviles, molduras, carcasas y otros componentes moldeados. La selección del material depende de los requisitos mecánicos, térmicos, de apariencia y regulatorios.
El ABS se puede utilizar para carcasas de electrodomésticos, cubiertas, componentes de control y otras piezas moldeadas. La resistencia al calor y la apariencia de la superficie pueden volverse más importantes para los componentes expuestos a temperaturas elevadas o superficies visibles.
El ABS también se utiliza para carcasas de herramientas, equipos de oficina, cajas de electrónica de consumo, juguetes y diversos componentes moldeados industriales.
Se utilizan grados de galvanoplastia específicos donde el sustrato de ABS moldeado se someterá a un proceso de revestimiento. Estos materiales están formulados para proporcionar características de superficie que respalden el proceso de recubrimiento y la adhesión del recubrimiento requeridos.
Tanto el ABS como el PC/ABS se utilizan para componentes moldeados por inyección, pero satisfacen requisitos de materiales diferentes.
| Consideración | ABS | PC/ABS |
| Estructura de materiales | polímero ABS | Mezcla de PC y ABS |
| Tratamiento | Moldeo por inyección generalmente sencillo | Dependiente del grado |
| Rendimiento de impacto | Dependiente del grado | Generalmente más alto en grados seleccionados |
| Resistencia al calor | Dependiente del grado | Generalmente más alto en grados seleccionados |
| Aspecto de la superficie | Disponible en muchos grados de apariencia | Dependiente del grado |
| Posicionamiento típico | Piezas moldeadas generales y especiales. | Aplicaciones que requieren un mayor equilibrio de rendimiento |
La elección debe basarse en los requisitos técnicos reales y las limitaciones de costos del componente. El PC/ABS no debe considerarse un sustituto automático del ABS.
Nianjing se encarga del abastecimiento de materias primas plásticas para clientes que requieren productores, grados, cantidades y acuerdos de entrega de ABS específicos.
Para una búsqueda de material más precisa, es útil la siguiente información:
| Requisito | Información para proporcionar |
| Material | ABS |
| Tratamiento | moldeo por inyección |
| Productor | Productor preferido, si se especifica |
| Calificación | Número de calificación exacto, si se conoce |
| Solicitud | Producto o componente que se está moldeando. |
| Propiedad clave | Impacto, flujo, rigidez, resistencia al calor, retardo de llama, etc. |
| Cantidad | Volumen requerido |
| Embalaje | Embalaje requerido |
| Destino | País o región de entrega |
Si se conoce el grado original, es preferible proporcionar el productor exacto y el número de grado a describir el material únicamente como "ABS". Permite que el proceso de abastecimiento se centre en la especificación correcta.
Los arreglos de embalaje y entrega dependen del productor, el grado, la cantidad y el destino seleccionados.
Antes de confirmar un pedido, se deben verificar los siguientes detalles:
Se deben confirmar las condiciones reales de embalaje y logística para cada pedido.
Es una resina ABS formulada y especificada para aplicaciones de moldeo por inyección. Diferentes grados pueden tener propiedades de flujo, impacto, resistencia al calor, superficie y retardantes de llama sustancialmente diferentes.
La respuesta depende de la pieza terminada. Los grados de uso general pueden ser adecuados para requisitos equilibrados, mientras que los grados de alto impacto, alto flujo, resistentes al calor, retardantes de llama o de galvanoplastia deben considerarse cuando existe un requisito de desempeño específico.
El ABS puede absorber la humedad, especialmente durante el almacenamiento en condiciones húmedas. Generalmente se recomienda el secado antes del moldeo, y la temperatura y el tiempo exactos se determinan según el grado seleccionado y las instrucciones de procesamiento del productor.
Muchos grados de ABS se procesan a temperaturas de fusión de entre 200 y 250 °C, pero esto es sólo una referencia general. Para la producción se debe utilizar el rango de procesamiento recomendado por el productor para el grado exacto.
Se consideran grados de alto impacto cuando el componente moldeado requiere mayor resistencia al impacto mecánico o daño por caída. El rendimiento de impacto requerido debe verificarse frente a las condiciones reales del producto.
No se debe asumir automáticamente que el ABS estándar es adecuado para la galvanoplastia. Se formulan grados de galvanoplastia específicos para este proceso y deben seleccionarse de acuerdo con el sistema de revestimiento y el rendimiento de adhesión requerido.
El ABS estándar tiene una resistencia limitada a los rayos UV y a la intemperie a largo plazo. Para una exposición prolongada al aire libre, puede ser más apropiado un grado ABS resistente a la intemperie o un material alternativo como ASA.
No de forma general. PC/ABS puede proporcionar diferentes combinaciones de impacto y rendimiento térmico, pero también tiene diferentes características de procesamiento y costo. Los dos materiales deben compararse según los requisitos del componente terminado.
Nianjing puede verificar las opciones de abastecimiento para productores y grados específicos de acuerdo con las condiciones de suministro actuales. Proporcionar el productor exacto y el número de grado hace que la solicitud de abastecimiento sea más precisa.
No automáticamente. Grados similares pueden diferir en MFR, resistencia al impacto, rigidez, resistencia al calor, contracción, características de la superficie y condiciones de procesamiento. Cualquier sustitución deberá evaluarse utilizando los datos técnicos de ambos grados.
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Nianjing revisará su consulta y comprobará las opciones de abastecimiento adecuadas según sus requisitos.
