El grado de moldeo por soplado ABS se utiliza para productos huecos donde la resina fundida necesita mantener un parisón estable durante la extrusión y el inflado. En comparación con los materiales ABS desarrollados principalmente para moldeo por inyección, este material pone mayor énfasis en la resistencia y estabilidad de la masa fundida, el alargamiento, la resistencia al impacto y el control del espesor de la pared. Nianjing suministra y obtiene resina ABS de productores y grados específicos según el método de procesamiento, los requisitos del producto, la cantidad y el destino.
Durante el moldeo por soplado, la resina primero se extruye como un parisón fundido y luego se expande dentro del molde. Por lo tanto, la masa fundida debe mantener suficiente fuerza para soportar el parisón antes de la inflación.
| Propiedad | Importancia en el moldeo por soplado |
| Fuerza de fusión | Ayuda a reducir el hundimiento del parisón durante la extrusión. |
| Estabilidad del derretimiento | Soporta extrusión consistente y distribución de material. |
| Extensibilidad del fundido | Afecta la expansión durante la inflación |
| Fuerza de impacto | Importante para piezas expuestas a impactos mecánicos. |
| Resistencia al calor | Relevante para el uso a temperatura elevada y el posprocesamiento |
| Calidad de la superficie | Importante para componentes visibles y pintados. |
| Estabilidad dimensional | Afecta las dimensiones de la pieza terminada después del enfriamiento. |
El índice de flujo de fusión puede ser útil al comparar diferentes grados, pero no debe usarse como el único criterio de selección. También se deben considerar el TDS del productor, el comportamiento de la masa fundida, el equipo, el diseño de la matriz y la geometría del producto.
Las propiedades requeridas del material varían según el tamaño del producto, el espesor de la pared, los requisitos mecánicos y las condiciones de servicio.
| Solicitud | Consideraciones principales |
| Grandes componentes huecos | Resistencia a la fusión, estabilidad del parisón, control del espesor de la pared. |
| Componentes automotrices | Resistencia al impacto, resistencia al calor, estabilidad dimensional. |
| Carcasas y cubiertas | Aspecto de la superficie, rigidez, resistencia al impacto. |
| Partes técnicas | Propiedades mecánicas, resistencia química, requisitos dimensionales. |
| Componentes pintados | Resistencia al calor y estabilidad dimensional durante el posprocesamiento. |
| Componentes exteriores | Resistencia a los rayos UV y a la intemperie |
No se debe utilizar automáticamente el mismo grado de resina para diferentes productos. La geometría del producto y las condiciones de procesamiento pueden cambiar significativamente los requisitos del material.
La principal diferencia entre el moldeo por soplado y el moldeo por inyección es el comportamiento que se requiere de la resina fundida.
El moldeo por inyección se basa en la presión para llenar un molde cerrado. El moldeo por soplado primero forma un parisón fundido, que debe permanecer estable antes de inflarse. Por lo tanto, un material con una resistencia a la fusión insuficiente puede experimentar un hundimiento o estiramiento excesivo durante la formación del parisón.
Por esta razón, un grado de ABS orientado a la inyección no debe sustituirse automáticamente por un grado de moldeo por soplado de ABS. Al mismo tiempo, la idoneidad no debe juzgarse únicamente por la etiqueta de procesamiento. El grado específico, la recomendación del productor, el equipo, las dimensiones del producto y la prueba de procesamiento deben evaluarse en conjunto.
El ABS puede absorber la humedad y el exceso de humedad puede contribuir a la aparición de rayas plateadas, burbujas, defectos superficiales o procesamiento inestable.
Las condiciones de secado varían entre grados. Algunos materiales ABS se secan a aproximadamente 80–90 °C durante varias horas, pero la temperatura real, el tiempo de secado y los requisitos de humedad deben seguir la TDS del productor.
No existe una temperatura de fusión única adecuada para todos los grados o máquinas de ABS. La configuración requerida depende del material, la extrusora, el diseño del troquel, la velocidad de extrusión y la geometría del producto.
Un rango de temperatura de alrededor de 195 a 220 °C puede ser aplicable a algunos materiales, pero solo debe usarse como referencia del proceso cuando esté respaldado por la documentación de grado relevante.
La velocidad de extrusión, la separación del troquel, la longitud del parisón y la temperatura de fusión pueden afectar la estabilidad del parisón y la distribución del espesor de la pared.
Para productos grandes o irregulares, se puede utilizar la programación de parisón para controlar la distribución del material durante la inflación. Las condiciones de enfriamiento y el diseño del molde también influyen en las dimensiones finales y el espesor de la pared.
El material residual en la extrusora o el troquel puede afectar el color, la apariencia de la superficie y la estabilidad de la fusión, particularmente cuando se cambian los grados o colores de la resina.
El sistema de extrusión y el troquel deben limpiarse de acuerdo con las recomendaciones del proveedor del equipo y del material antes de procesar un material diferente.
El hundimiento del Parison ocurre cuando el material fundido se estira excesivamente bajo su propio peso. Puede verse influenciado por la resistencia de la masa fundida, la temperatura de la masa fundida, el rendimiento de la extrusión, la longitud del parisón, el diseño del troquel y el tiempo de procesamiento.
Si se produce hundimiento, se deben verificar tanto el grado de la resina como las condiciones de procesamiento en lugar de cambiar el material inmediatamente.
La piel de tiburón, la aspereza o las marcas de flujo pueden tener varias causas, incluido un corte excesivo, una temperatura inadecuada, una extrusión inestable, humedad, contaminación del troquel o problemas dentro del canal de flujo.
Ajustar la temperatura o la velocidad de extrusión puede ayudar en algunos casos, pero la corrección adecuada depende de las condiciones reales de procesamiento.
La variación del espesor de la pared puede resultar de la formación inestable del parisón, la variación del espacio del troquel, la programación del parisón, el diseño del molde, las condiciones de enfriamiento o la distribución desigual del material.
Por lo tanto, la selección del material es sólo una parte del control del espesor de la pared.
El ABS estándar tiene una resistencia limitada a la exposición prolongada a los rayos UV. Para aplicaciones en exteriores, el material debe seleccionarse de acuerdo con la exposición a los rayos UV, la temperatura, el color y las condiciones de servicio esperadas.
Dependiendo de la aplicación, se puede considerar ABS resistente a la intemperie, grados estabilizados contra rayos UV, sistemas ABS/ASA o una capa superficial de ASA.
Nianjing puede consultar las opciones de abastecimiento para productores y grados específicos. Los siguientes nombres pueden usarse como referencias de mercado, pero los datos técnicos actuales y el método de procesamiento recomendado deben confirmarse con el productor antes de la selección.
| Productoor | Grado / Serie | Referencia |
| SABIC | Serie CYCOLAC® EX | Aplicaciones seleccionadas de extrusión y piezas huecas |
| Shanghai Kumho soleado | Serie BM | ABS orientado al moldeo por soplado para aplicaciones seleccionadas |
| Trinseo | Serie MAGNUM™ | Aplicaciones seleccionadas de extrusión y termoformado |
| Estirolución INEOS | Serie ABS | Diferentes requisitos de procesamiento y rendimiento. |
| toray | Serie TOYOLAC® | Materiales ABS para diferentes aplicaciones de procesamiento. |
Los grados específicos, las especificaciones técnicas y la disponibilidad pueden variar según el mercado. Para un grado específico, se debe utilizar el TDS del último productor para confirmar su idoneidad.
Nianjing es una empresa comercializadora de materias primas plásticas con sede en Yuyao, Zhejiang, China. Para los clientes que obtienen grado de moldeo por soplado de ABS, Nianjing puede verificar las opciones de materiales disponibles según el productor, el grado, la aplicación, la cantidad, el empaque y el destino requeridos.
La siguiente información ayuda al solicitar una cotización de abastecimiento:
| Requisito | Información |
| Método de procesamiento | moldeo por soplado |
| Producto | Componente hueco, carcasa, pieza de automóvil, etc. |
| Dimensiones del producto | Largo, ancho, alto o volumen aproximado |
| Espesor de la pared | Espesor de pared objetivo o existente |
| Requisitos mecánicos | Resistencia al impacto, rigidez, etc. |
| Requisitos térmicos | Temperatura de funcionamiento o posprocesamiento |
| Apariencia | Color, brillo, textura, requisitos de superficie. |
| Exposición al aire libre | Exposición en interiores, exteriores o rayos UV |
| Productoor / Grado | Productoor preferido o grado especificado |
| Cantidad | Volumen requerido |
| Destino | País o puerto |
Si el grado especificado no está disponible, se deben comparar materiales alternativos según el comportamiento de procesamiento y las propiedades requeridas en lugar de sustituirlos simplemente porque pertenecen a la misma familia de resinas ABS.
La resina ABS normalmente se suministra en envases estándar del fabricante. El peso de la bolsa, la configuración de la plataforma, el método de carga, el tiempo de entrega y los arreglos de entrega dependen del productor, el grado, la cantidad y el destino.
La disponibilidad real debe confirmarse al realizar una consulta porque diferentes grados y productores pueden tener diferentes condiciones de suministro.
Se selecciona para productos huecos que requieren una formación de parisón estable, inflación controlada y rendimiento mecánico adecuado. Las aplicaciones pueden incluir componentes automotrices seleccionados, carcasas, piezas protectoras y otros productos técnicos huecos.
El parisón fundido debe mantener su forma antes de inflarse. Si la resistencia de la masa fundida es insuficiente para el producto y el proceso, el parisón puede combarse o estirarse excesivamente, dificultando el control del espesor de la pared.
No automáticamente. Es posible que una calidad orientada a inyección no tenga el comportamiento en estado fundido requerido para una formación estable del parisón. El grado específico y las recomendaciones de procesamiento del productor deben verificarse antes de su uso.
El ABS comúnmente se seca antes de procesarlo cuando se requiere control de la humedad. La temperatura y el tiempo de secado dependen del grado y deben seguir las recomendaciones técnicas del productor.
Las posibles causas incluyen cizallamiento excesivo, temperatura de fusión inadecuada, extrusión inestable, humedad, contaminación del troquel o problemas en el canal de flujo. Se debe comprobar el proceso real antes de cambiar el material.
El ABS estándar tiene una resistencia UV limitada a largo plazo. Se puede considerar ABS, ABS/ASA u otros sistemas de materiales resistentes a la intemperie para una exposición prolongada al aire libre.
Los desechos de producción limpios se pueden volver a moler y reutilizar, pero la cantidad aceptable depende del grado específico, el historial de procesamiento, la contaminación, los requisitos de apariencia y las propiedades mecánicas requeridas. No se debe aplicar un porcentaje de remolido fijo a cada grado de ABS.
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Nianjing revisará su consulta y comprobará las opciones de abastecimiento adecuadas según sus requisitos.
