El PBT reforzado con fibra de vidrio retardante de llama es un compuesto de PBT reforzado con fibra de vidrio con una formulación retardante de llama. Los grados comunes contienen entre un 15% y un 30% de fibra de vidrio y se utilizan para componentes eléctricos, electrónicos y automotrices moldeados por inyección donde se requiere rigidez, estabilidad dimensional, resistencia al calor y retardo de llama.
Dependiendo del grado, las opciones disponibles pueden incluir formulaciones UL 94 V-0, libres de halógenos, resistentes a la hidrólisis, de alto flujo y de baja deformación. El contenido de fibra de vidrio, el sistema retardante de llama y la formulación de resina afectan las propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y de procesamiento finales.
Las familias de productos representativas incluyen SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ y grados PBT chinos seleccionados. El abastecimiento se puede combinar según el fabricante, el grado, el contenido de fibra de vidrio, la clasificación de retardante de llama, el color, la aplicación, la cantidad y los requisitos de entrega.
Las propiedades varían según la formulación de PBT, el contenido de fibra de vidrio, el sistema retardante de llama y el fabricante. Los siguientes valores son referencias generales para grados reforzados seleccionados y no deben tratarse como especificaciones para todos los materiales.
| Propiedad | Referencia típica |
| Contenido de fibra de vidrio | 15%–30% |
| Resistencia a la tracción | Aprox. 90–137 MPa para grados reforzados seleccionados |
| Módulo de flexión | Aprox. 8.000–10.500 MPa para grados seleccionados de 30% GF |
| HDT | Aprox. 200–220°C a 1,82 MPa para grados seleccionados |
| Densidad | Aprox. 1,50–1,63 g/cm³, según la formulación |
| Absorción de agua | Los grados seleccionados pueden tener valores de alrededor del 0,1%. |
La clasificación de los retardantes de llama y las propiedades eléctricas varían según el grado. Se deben utilizar la TDS más reciente del fabricante, la documentación UL y otros documentos técnicos aplicables para la especificación y aprobación finales.
Un 15% de fibra de vidrio proporciona un refuerzo moderado al tiempo que mantiene una procesabilidad y características superficiales relativamente buenas. Puede considerarse para carcasas, cubiertas y piezas estructurales o eléctricas donde no se requiera rigidez muy elevada.
Los grados GF al 20 % proporcionan un equilibrio entre rigidez, resistencia y rendimiento de procesamiento. Se pueden utilizar para componentes estructurales y eléctricos generales que requieren más refuerzo que el PBT sin relleno o ligeramente reforzado.
El 25% de fibra de vidrio proporciona mayor rigidez y estabilidad dimensional para componentes con mayores requisitos mecánicos. Al seleccionar un grado específico se deben considerar el comportamiento del flujo, la clasificación de retardante de llama y las condiciones de moldeo.
El 30 % de GF PBT proporciona mayor rigidez, resistencia y estabilidad dimensional y se considera comúnmente para conectores, relés, componentes de bobinas y otras piezas exigentes moldeadas por inyección.
Un mayor contenido de fibra de vidrio no es necesariamente mejor para todas las aplicaciones. El nivel de refuerzo debe coincidir con la resistencia, tenacidad, apariencia de la superficie, flujo y tolerancia dimensional requeridas.
Los sistemas retardantes de llama halogenados se utilizan en aplicaciones donde su rendimiento retardante de llama y la composición del material cumplen con los requisitos ambientales y de producto aplicables.
Los grados libres de halógenos se utilizan cuando la composición del material o los requisitos ambientales restringen el uso de sistemas retardantes de llama que contienen halógenos. Dependiendo de la formulación, también pueden estar disponibles con resistencia a la hidrólisis, alto flujo u otras propiedades específicas de la aplicación.
El sistema ignífugo requerido debe estar determinado por el componente terminado, las regulaciones aplicables, los requisitos eléctricos y las condiciones de certificación.
Las aplicaciones incluyen conectores, relés, interruptores, bobinas, componentes de motores y carcasas eléctricas.
La selección del grado generalmente depende de la clasificación de retardante de llama requerida, el espesor de la pared, los requisitos dimensionales, el rendimiento eléctrico y las condiciones de moldeo.
Se pueden utilizar grados seleccionados para componentes relacionados con el encendido, carcasas de lámparas, componentes de limpiaparabrisas, soportes y otras piezas automotrices moldeadas por inyección.
Para componentes expuestos a altas temperaturas, humedad o productos químicos, el grado seleccionado debe evaluarse en comparación con el entorno operativo real y la vida útil esperada.
Las aplicaciones pueden incluir portalámparas, carcasas eléctricas, componentes relacionados con balastos y piezas seleccionadas utilizadas en electrodomésticos.
Antes de seleccionar el material, se deben confirmar la clasificación ignífuga requerida, la temperatura de funcionamiento, el espesor de la pared y los requisitos de seguridad aplicables.
| Fabricante / Marca | Grado representativo | Características de referencia |
| Envalior | Pocan® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / libre de halógenos / resistente a la hidrólisis |
| Envalior | Pocan® ECOB4239 | 30% GF / V-0 / grado de contenido reciclado |
| Envalior | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / libre de halógenos |
| SABIC | VALOX™ 420SE0 | 30% GF/V-0 y 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF / HB / grado de viscosidad media |
| Mitsubishi Ingeniería-Plásticos | NOVADURAN™ 5010GN6-15 | 30% GF / V-0 / grado de alta resistencia |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR® 201G30 | 30% GF / V-0 a 0,8 mm / características de alto flujo |
| Instituto de Investigación de la Industria Química SINOPEC | 302-G10 | 10% GF / V-0 a 0,8 mm / características de alto flujo |
Las características anteriores se proporcionan para comparar calificaciones. Las propiedades, certificaciones y disponibilidad específicas deben confirmarse con la documentación técnica más reciente del fabricante.
Si se requiere un fabricante o grado exacto, se pueden proporcionar las especificaciones requeridas para confirmar el abastecimiento.
La selección del material debe basarse en los requisitos del componente moldeado en lugar de simplemente elegir el mayor contenido de fibra de vidrio o la clasificación de retardante de llama.
La clasificación UL 94 requerida depende del componente terminado, el espesor de la pared y los requisitos de seguridad aplicables.
Cuando se requiere V-0, el grado seleccionado debe tener los datos de prueba o la certificación relevantes para el material y el espesor previstos.
Las piezas de paredes delgadas, geometrías complejas y rutas de flujo largas pueden requerir un grado de PBT de flujo más alto.
El flujo debe considerarse junto con los requisitos mecánicos, el contenido de fibra de vidrio, el retardo de llama y el espesor real de la pared de la pieza.
Las fibras de vidrio tienden a orientarse en la dirección del flujo de fusión durante el moldeo por inyección. Esto puede producir un comportamiento de contracción diferente a lo largo y ancho de la dirección del flujo.
La ubicación de la puerta, el diseño del molde, el equilibrio de enfriamiento y las condiciones de procesamiento también afectan la deformación. Para piezas de precisión, se puede considerar un grado de baja deformación junto con un diseño apropiado del molde y del proceso.
Las aplicaciones eléctricas, automotrices y de exportación pueden tener requisitos relacionados con el contenido de halógenos, RoHS, REACH, resistencia a la hidrólisis, reconocimiento UL u otros estándares.
Estos requisitos deben confirmarse antes de finalizar la especificación del material.
El PBT es sensible a la humedad durante el procesamiento. Un secado insuficiente puede provocar degradación hidrolítica, vetas plateadas, burbujas y rendimiento mecánico reducido.
Las condiciones de secado deben seguir la TDS del fabricante seleccionado. Dependiendo del grado, las temperaturas de secado pueden rondar los 120-140°C durante varias horas. El tiempo de secado real y el contenido de humedad permitido deben basarse en las recomendaciones del fabricante.
La temperatura del molde afecta la cristalización, la apariencia de la superficie, la contracción y la estabilidad dimensional.
Algunos grados de PBT reforzado pueden utilizar temperaturas de molde en el rango aproximado de 80 a 120 °C. Esta es una referencia general; la configuración real debe determinarse de acuerdo con el material seleccionado y el diseño del molde.
La orientación de la fibra de vidrio, la posición de la compuerta, el enfriamiento desigual, las condiciones de llenado y la presión del empaque pueden afectar la deformación.
Para piezas con tolerancias dimensionales estrictas, el diseño de la compuerta, el equilibrio de enfriamiento, las condiciones de procesamiento y la calidad del material deben evaluarse juntos.
Para el abastecimiento, la siguiente información ayuda a identificar el grado apropiado:
| Requisito | Información para proporcionar |
| Material | PBT, PBT+PET u otra formulación requerida |
| Contenido de fibra de vidrio | 15%, 20%, 25%, 30% u otro nivel especificado |
| Retardante de llama | UL 94 V-0, V-2 u otra clasificación requerida |
| Fabricante / Grado | Marca preferida, fabricante o grado exacto |
| Color | Color natural, negro o especificado |
| Requisito de flujo | Flujo estándar, flujo alto, moldura de pared delgada u otro requisito |
| Requisitos ambientales | Libre de halógenos, RoHS, REACH, resistencia a la hidrólisis, etc. |
| Solicitud | Conector, relé, componente automotriz, carcasa u otro uso final |
| Tratamiento | Espesor de la pared, requisitos de moldeo por inyección u otras condiciones relevantes |
| Cantidad | Cantidad de prueba, cantidad de pedido inicial o demanda regular |
| Entrega | Lugar y horario de entrega requerido |
Nianjing puede verificar las opciones de abastecimiento según el material requerido, el fabricante, el grado, la especificación, la cantidad, la aplicación y los requisitos de entrega. Si aún no se ha seleccionado el grado exacto, se pueden proporcionar la aplicación y los requisitos clave de rendimiento para reducir las opciones de materiales adecuados.
Es un compuesto de PBT reforzado con fibra de vidrio y formulado con un sistema ignífugo. Se utiliza para componentes moldeados por inyección donde se requiere refuerzo mecánico y un rendimiento retardante de llama específico.
La elección depende de la rigidez, resistencia, estabilidad dimensional, tenacidad, apariencia de la superficie y comportamiento de procesamiento requeridos.
Un mayor contenido de fibra de vidrio generalmente proporciona mayor rigidez y resistencia, pero también puede afectar el flujo, la apariencia de la superficie y la contracción anisotrópica. Por lo tanto, se debe considerar el rendimiento requerido del componente terminado antes de seleccionar 30% GF u otro nivel de refuerzo.
La clasificación requerida depende del diseño del componente, el espesor de la pared y el producto o estándar de seguridad aplicable.
Si se especifica V-0, el grado seleccionado debe tener datos de prueba o certificación relevantes para el espesor y la aplicación requeridos.
Las fibras de vidrio tienden a alinearse con la dirección del flujo de fusión, lo que puede crear un comportamiento de contracción diferente en diferentes direcciones.
La ubicación de la puerta, las condiciones de enfriamiento, la presión del empaque, el diseño del molde y los parámetros de procesamiento también pueden contribuir a la deformación. Estos factores deben evaluarse juntos cuando las tolerancias dimensionales son estrictas.
Se pueden utilizar grados seleccionados de PBT de alta temperatura para componentes expuestos a procesos de soldadura o reflujo cuando el material ha sido calificado para el perfil térmico previsto.
HDT no debe tratarse como la temperatura máxima de reflujo. Los datos térmicos y las recomendaciones de procesamiento del grado seleccionado deben compararse con las condiciones de soldadura reales.
El PBT debe secarse según las instrucciones de procesamiento del fabricante porque la humedad excesiva puede provocar hidrólisis durante el moldeo.
Algunos grados pueden utilizar temperaturas de secado de entre 120 y 140 °C durante varias horas, pero la temperatura real, el tiempo de secado y el nivel de humedad permitido dependen del grado específico.
Las familias de productos representativas incluyen SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ y materiales PBT chinos seleccionados.
Los diferentes grados pueden diferir en el contenido de fibra de vidrio, la clasificación de retardante de llama, el flujo, la resistencia a la hidrólisis, las características de deformación y otras propiedades. Se debe confirmar disponibilidad para el grado requerido.
La información útil incluye el fabricante o el grado, el contenido de fibra de vidrio, la clasificación de retardante de llama, el color, la aplicación, el espesor de la pared, los requisitos de procesamiento, los requisitos ambientales, los requisitos de certificación y la cantidad.
Si se desconoce el grado exacto, se puede proporcionar primero la aplicación y el rendimiento requerido para hacer coincidir el material.
Proporcione el fabricante o grado requerido, contenido de fibra de vidrio, clasificación de retardante de llama, aplicación, cantidad y requisitos de entrega. Nianjing puede verificar el material correspondiente y las opciones de suministro según las especificaciones.
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Nianjing revisará su consulta y comprobará las opciones de abastecimiento adecuadas según sus requisitos.
