El PVDF de grado industrial es un fluoropolímero semicristalino que se utiliza para componentes de procesamiento químico, tuberías, válvulas, accesorios, revestimientos, membranas, revestimientos y otros productos industriales. Los grados difieren en la estructura del polímero, el peso molecular, el flujo de fusión y las características de procesamiento, por lo que la selección del material normalmente comienza con el proceso y la aplicación previstos. Nianjing puede obtener PVDF según el fabricante, el grado, el tipo de polímero, el método de procesamiento, la aplicación y la cantidad requerida.
PVDF, o fluoruro de polivinilideno, es un fluoropolímero a base de fluoruro de vinilideno. Combina resistencia química con resistencia mecánica útil, resistencia a la temperatura y procesabilidad termoplástica.
A diferencia del PTFE, el PVDF se puede procesar mediante métodos convencionales como el moldeo por inyección y la extrusión. También se puede soldar para aplicaciones adecuadas, lo que lo hace útil para sistemas de tuberías, válvulas, accesorios y otros componentes de manipulación de productos químicos fabricados.
Los grados comerciales de PVDF no son intercambiables. Los homopolímeros y copolímeros pueden diferir en cristalinidad, flexibilidad, propiedades mecánicas y comportamiento en estado fundido. El peso molecular y el método de polimerización también pueden influir en el procesamiento y el rendimiento del uso final.
Por este motivo, el nombre de la resina por sí solo no es suficiente a la hora de seleccionar un material. Se debe identificar el fabricante, el grado y la aplicación prevista antes de comparar alternativas.
PVDF tiene buena resistencia a muchos ácidos, sales, hidrocarburos y otros medios químicos. Esta propiedad respalda su uso en equipos de procesamiento químico, tuberías, válvulas, accesorios y revestimientos protectores.
La compatibilidad química debe comprobarse con el medio, la concentración, la temperatura y el tiempo de exposición reales. No se debe suponer que el mismo grado de PVDF es adecuado para todos los entornos químicos.
PVDF proporciona una combinación de resistencia, rigidez y dureza que es útil para componentes industriales y sistemas de manejo de fluidos.
Para tuberías, válvulas y accesorios, la resistencia a la fluencia y el rendimiento de presión son importantes además de las propiedades de tracción y flexión. Por lo tanto, el rendimiento mecánico requerido debe evaluarse junto con la temperatura de funcionamiento, la presión y la geometría de los componentes.
El PVDF se puede utilizar en entornos de temperatura elevada, pero la temperatura permitida es específica de la aplicación.
Por ejemplo, Syensqo afirma que los materiales seleccionados de Solef® PVDF se pueden utilizar en aplicaciones sin carga de hasta 150 °C, mientras que las condiciones de servicio reales dependen del estrés y la exposición química. Se deben utilizar los datos del fabricante para el grado específico al definir la temperatura de funcionamiento.
PVDF tiene buena resistencia a la exposición a los rayos UV y a la intemperie. Esto hace que los grados seleccionados sean adecuados para revestimientos exteriores y otras aplicaciones expuestas a la luz solar.
El rendimiento del recubrimiento depende del sistema de recubrimiento completo, incluida la resina, la formulación, el sustrato y las condiciones de procesamiento. Por lo tanto, los grados de revestimiento arquitectónico deben distinguirse de los grados convencionales de moldeo y extrusión.
PVDF es un material aislante eléctrico con útiles propiedades dieléctricas. Los grados seleccionados se utilizan en alambres y cables, componentes electrónicos y otras aplicaciones eléctricas.
El PVDF también tiene características piezoeléctricas y piroeléctricas, pero son principalmente relevantes para materiales funcionales especializados más que para grados industriales generales.
Las propiedades del PVDF varían según el tipo de polímero, el peso molecular y el grado. Los siguientes valores son información de referencia general y no deben tratarse como una especificación universal.
| Propiedad | Referencia típica | Consideración de selección |
| Densidad | Aproximadamente 1,7–1,8 g/cm³ | Confirmar la calificación exacta |
| temperatura de fusión | Comúnmente en el rango medio de 160°C a 170°C | Consulta la TDS del fabricante |
| Resistencia a la tracción | Dependiente del grado | Comparar valores de rendimiento y tracción. |
| Módulo de flexión | Dependiente del grado | Importante para aplicaciones estructurales |
| flujo de fusión | Dependiente del grado | Coincidir con el método de procesamiento |
| Resistencia química | Resistente a muchos productos químicos industriales. | Verifique el medio y la temperatura reales. |
| Temperatura de servicio | Aplicación y grado dependiente | Considere la carga y la exposición química |
| Propiedades electricas | Dependiente del grado | Verifique los requisitos específicos de la aplicación |
Para el reemplazo de calidad, también se deben comparar el método de prueba y las condiciones de prueba en lugar de confiar únicamente en el valor numérico.
Los grados de PVDF se diferencian comúnmente por la composición del polímero, el peso molecular, el flujo de fusión, el método de procesamiento y el uso final.
Los grados de homopolímero se producen a partir de fluoruro de vinilideno y generalmente tienen mayor cristalinidad y rigidez que muchos grados de copolímero.
Se utilizan comúnmente donde la resistencia mecánica, la resistencia química y la estabilidad dimensional son importantes, incluidas tuberías, válvulas, accesorios y aplicaciones de membranas seleccionadas.
Los grados de copolímeros contienen otro monómero, como hexafluoropropileno (HFP) o clorotrifluoroetileno (CTFE).
Cambiar la composición del polímero puede reducir la cristalinidad y aumentar la flexibilidad. Estos materiales pueden considerarse cuando la flexibilidad, el comportamiento ante impactos, el rendimiento a baja temperatura o las características de procesamiento son más importantes que la rigidez máxima.
La diferencia real entre un homopolímero y un copolímero debe confirmarse a partir de los datos técnicos del fabricante.
Los grados de moldeo por inyección proporcionan un flujo de fusión adecuado para equipos de moldeo y geometría de piezas. Se pueden utilizar para válvulas, accesorios, carcasas y otros componentes moldeados de procesamiento químico.
El flujo de fusión debe adaptarse al diseño del molde, al espesor de la pared y a las condiciones de procesamiento. Una IMF más alta no es automáticamente preferible.
Los grados de extrusión se utilizan para tuberías, tubos, láminas, perfiles y productos seleccionados de alambres y cables.
Para el manejo de fluidos químicos, la selección del material debe considerar la resistencia a la fluencia, los requisitos de presión, la compatibilidad química, la temperatura y el método de unión, además del flujo de fusión.
Los materiales de PVDF seleccionados se pueden procesar mediante moldeo por compresión o transferencia. Estos métodos se pueden utilizar cuando la geometría de la pieza, la viscosidad del material o los requisitos de producción no son adecuados para el moldeo por inyección convencional.
Las condiciones de procesamiento aplicables deben confirmarse a partir de la documentación de procesamiento del fabricante.
El PVDF se utiliza para microfiltración, ultrafiltración y otros productos de membrana. Estos grados tienen requisitos diferentes a los de los materiales de moldeo comunes.
El peso molecular, el proceso de formación de la membrana, la estructura de los poros y las propiedades mecánicas pueden afectar la membrana final. Por lo tanto, el grado de membrana debe seleccionarse por separado de la resina estándar para inyección o extrusión.
El PVDF también se utiliza en revestimientos arquitectónicos e industriales. Las resinas de revestimiento no deben considerarse automáticamente equivalentes a las calidades de moldeo termoplástico.
Por ejemplo, Kynar 500® es una resina de PVDF que se utiliza como resina base en sistemas de revestimiento arquitectónico específicos. El rendimiento final del recubrimiento también depende de la formulación, los pigmentos, el sustrato y las condiciones de aplicación.
El PVDF se utiliza para tuberías, válvulas, accesorios, bombas, tanques y revestimientos protectores donde se requiere resistencia a medios químicos.
El grado debe seleccionarse según el entorno químico, la temperatura, la presión y el método de fabricación.
El PVDF se puede procesar en tuberías, accesorios y componentes de válvulas para sistemas de tratamiento de agua y productos químicos.
Los factores de selección importantes incluyen la presión nominal, la temperatura de funcionamiento, la compatibilidad química, las dimensiones de la tubería, el comportamiento de fluencia y el método de unión.
PVDF se utiliza para membranas de microfiltración y ultrafiltración. La resistencia química y las características de formación de película del material lo hacen adecuado para procesos seleccionados de tratamiento de agua.
Las aplicaciones de membranas requieren una consideración separada del peso molecular, la estructura de los poros, el proceso de formación de la membrana y las propiedades mecánicas.
Los grados seleccionados de PVDF se utilizan como aglutinantes de electrodos y materiales de revestimiento separadores en baterías de iones de litio.
El PVDF apto para baterías es una categoría de material especializada. La solubilidad, la adhesión, las características moleculares, la estabilidad electroquímica y el uso de procesamiento a base de solventes o agua pueden afectar la selección del grado.
Los grados de PVDF de alta pureza se utilizan en sistemas seleccionados de manejo de fluidos para agua ultrapura y fluidos químicamente puros.
La pureza del material y el control de la contaminación son importantes en estas aplicaciones, por lo que los grados de alta pureza deben especificarse por separado de los materiales de moldeo industriales convencionales.
Los grados seleccionados de PVDF se utilizan para aislamiento y revestimiento de alambres y cables donde se requiere resistencia química, resistencia a la temperatura y propiedades eléctricas.
El grado apropiado depende del diseño del aislamiento, el método de procesamiento, los requisitos de flexibilidad y las especificaciones aplicables.
Ciertas resinas de PVDF se utilizan en revestimientos protectores para sustratos metálicos y otras aplicaciones al aire libre.
Estos materiales deben evaluarse como resinas de recubrimiento en lugar de tratarse como intercambiables con grados estándar de inyección o extrusión.
Tanto el PVDF como el PTFE son fluoropolímeros, pero sus métodos de procesamiento y perfiles de rendimiento son diferentes.
| Propiedad | PVDF | PTFE |
| Procesamiento termoplástico convencional | Sí | Generalmente no |
| Propiedades mecánicas | Mayor rigidez y resistencia en muchas aplicaciones. | Excelente resistencia química, con rigidez generalmente menor. |
| Resistencia química | Excelente para muchos medios industriales. | Generalmente más amplio |
| Fricción | Bajo | muy bajo |
| Soldabilidad | Posible con grados y métodos adecuados. | Normalmente no se suelda de la misma manera. |
| Procesamiento típico | Inyección, extrusión, compresión, transferencia. | Moldeo por compresión, extrusión de ariete, extrusión de pasta. |
| Aplicaciones típicas | Tuberías, válvulas, accesorios, membranas, baterías, revestimientos. | Sellos, cojinetes, revestimientos, tuberías, aislamiento eléctrico. |
A menudo se considera el PVDF cuando es necesario combinar la resistencia química con la resistencia mecánica y el procesamiento termoplástico convencional. El PTFE se selecciona más comúnmente cuando el requisito principal es una fricción muy baja, un comportamiento antiadherente o una inercia química más amplia.
Varios fabricantes establecidos de fluoropolímeros ofrecen grados de PVDF para diferentes métodos de procesamiento y aplicaciones. Las familias de productos deben compararse por grados y datos técnicos en lugar de tratarse como intercambiables.
La cartera Kynar® de Arkema incluye materiales PVDF para aplicaciones industriales y sistemas de recubrimiento especializados. Kynar 500® está asociado específicamente con sistemas de recubrimiento arquitectónicos de PVDF en lugar de resinas ordinarias de inyección o extrusión.
Solef® incluye homopolímeros y copolímeros de PVDF con diferentes pesos moleculares y características de procesamiento. La cartera cubre aplicaciones que incluyen procesamiento químico, membranas, sistemas semiconductores, baterías de iones de litio y alambres y cables.
Otros fabricantes también suministran PVDF para aplicaciones de moldeo, extrusión, membranas, recubrimientos y baterías. Al comparar materiales de diferentes fabricantes, el número de grado, el TDS y la aplicación prevista proporcionan una base más útil que el nombre de la marca por sí solo.
A continuación se puede encontrar una especificación práctica de abastecimiento:
Fabricante → Grado → Tipo de polímero → Método de procesamiento → Flujo de fusión / Viscosidad → Aplicación → Propiedades críticas → Requisito de pureza → Cantidad
Para una aplicación de tubería, la especificación puede incluir:
PVDF → Homopolímero → Extrusión → Producción de tuberías → Resistencia química + Resistencia a la presión → Medio y temperatura especificados → Cantidad requerida
Una aplicación de batería requiere un conjunto diferente de criterios:
PVDF → Grado de batería → Aglutinante de electrodos → Proceso a base de agua o solvente → Adhesión + Requisitos electroquímicos → Cantidad requerida
Para un reemplazo de material existente, se debe proporcionar el fabricante original, el número de grado y el TDS. El método de procesamiento y las condiciones reales de servicio también son útiles al comparar alternativas.
El PVDF se puede procesar mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por compresión y moldeo por transferencia. También se pueden mecanizar y soldar grados adecuados utilizando métodos apropiados.
Las condiciones de procesamiento deben establecerse a partir del grado y equipo seleccionados. Los factores importantes incluyen:
Las aplicaciones de alta pureza también requieren controles adecuados para evitar la contaminación durante el almacenamiento, el procesamiento y el ensamblaje.
El PVDF de grado industrial se utiliza para componentes de procesamiento químico, tuberías, válvulas, accesorios, membranas, revestimientos, productos de alambres y cables y aplicaciones seleccionadas de baterías y de alta pureza. El grado apropiado depende del método de procesamiento y los requisitos de uso final.
El homopolímero PVDF generalmente proporciona mayor cristalinidad y rigidez, mientras que los grados de copolímero pueden proporcionar mayor flexibilidad o diferentes características de procesamiento. Las propiedades reales dependen del comonómero, el peso molecular y el grado específico.
Sí. Los grados seleccionados de PVDF son adecuados para el moldeo por inyección. Al seleccionar el grado se deben considerar el flujo de fusión, la geometría de la pieza, los requisitos mecánicos y las condiciones de procesamiento.
Sí. Los grados de extrusión se utilizan para tuberías, tubos, láminas, perfiles y productos continuos seleccionados. Para aplicaciones de presión o de servicios químicos, también se deben considerar los requisitos de fluencia, temperatura, compatibilidad química y unión.
Los grados seleccionados de PVDF se utilizan como aglutinantes de electrodos y materiales de revestimiento de separadores. Los grados de batería deben seleccionarse según la formulación del electrodo, el medio de procesamiento, los requisitos de adhesión y las condiciones electroquímicas.
La información útil incluye el fabricante o grado de referencia, tipo de polímero, método de procesamiento, flujo de fusión o requisito de viscosidad, aplicación, temperatura de funcionamiento, medio químico, requisito de pureza, cantidad y requisitos de entrega.
Nianjing puede obtener PVDF según el fabricante, el grado, el tipo de polímero, el método de procesamiento, la aplicación y la cantidad requerida. Para el reemplazo de calidad, se pueden utilizar el TDS existente, el método de procesamiento y las condiciones de servicio para comparar alternativas técnicamente relevantes.
DIRECCIÓN
Ciudad de los Plásticos de China, ciudad de Yuyao, ciudad de Ningbo, provincia de Zhejiang, China
Teléfono
Correo electrónico
¿Busca un material, marca, grado o cantidad de plástico específico? Envíe sus requisitos a Nianjing para confirmar el abastecimiento y la disponibilidad.
Incluya el nombre del material, fabricante o marca, grado, cantidad, aplicación y requisitos de entrega cuando estén disponibles. Si no está seguro de la calificación, simplemente describa su solicitud y sus requisitos.
Nianjing revisará su consulta y comprobará las opciones de abastecimiento adecuadas según sus requisitos.
