El PVDF de grado de recubrimiento y polvo se utiliza en formulaciones de recubrimiento donde se requiere resistencia a la intemperie, estabilidad química y durabilidad del recubrimiento. Nianjing puede obtener grados adecuados según el fabricante, el grado, la forma de la resina, el proceso de recubrimiento, la aplicación y la cantidad requerida.
PVDF es un fluoropolímero semicristalino basado en fluoruro de vinilideno. En comparación con los grados desarrollados para moldeo por inyección o extrusión, los grados de recubrimiento se seleccionan según su solubilidad, comportamiento de dispersión, características moleculares y requisitos de formación de película.
Las resinas de revestimiento de PVDF se utilizan en sustratos metálicos como aluminio y acero cuando el revestimiento debe resistir la exposición al aire libre, la humedad, los productos químicos o los entornos industriales. El rendimiento final del recubrimiento depende de algo más que la propia resina. La formulación, los pigmentos, la preparación del sustrato, el espesor de la película y las condiciones de curado afectan la superficie acabada.
Para revestimientos arquitectónicos, Kynar 500® FSF® de Arkema se utiliza como resina base en sistemas de revestimiento formulados por fabricantes autorizados. Por lo tanto, la resina debe evaluarse como un componente del sistema de recubrimiento completo y no como un recubrimiento terminado.
Los materiales de revestimiento de PVDF se pueden dividir en términos generales según su ruta de procesamiento.
Grados de recubrimiento líquido y de dispersiónse utilizan para preparar sistemas de recubrimiento líquidos mediante disolventes, medios de dispersión u otros componentes de formulación adecuados. Dependiendo de la estructura de la resina, el material puede disolverse o dispersarse antes de la aplicación.
Grados de polvose suministran para aplicaciones de recubrimiento o dispersión a base de polvo. El tamaño de las partículas, las características moleculares y el comportamiento en estado fundido afectan el manejo del polvo, la dispersión y la formación de películas.
Algunos materiales de PVDF también se suministran como látex a base de agua para procesos de recubrimiento específicos. Estos materiales no deben tratarse como intercambiables con los grados convencionales de moldeo o extrusión.
Por lo tanto, para el abastecimiento, se debe identificar el método de recubrimiento antes de seleccionar una resina.
La resina de recubrimiento PVDF generalmente se selecciona por una combinación de propiedades en lugar de un parámetro aislado.
Resistencia a la intemperieEs importante para revestimientos metálicos exteriores expuestos a la luz solar y a condiciones climáticas cambiantes. La durabilidad real depende de la formulación completa del recubrimiento, el sistema de pigmentos, el sustrato y la calidad de la aplicación.
Resistencia químicahace que el PVDF sea adecuado para entornos industriales seleccionados que involucran ácidos, bases, sales, hidrocarburos y otros químicos. La compatibilidad siempre debe compararse con el producto químico, la concentración, la temperatura y el período de exposición reales.
Formación y adhesión de películas.dependen de las características moleculares de la resina y de la formulación del recubrimiento. Para aplicaciones industriales, la adhesión, flexibilidad, resistencia al impacto y exposición química deben evaluarse en el sustrato real.
Comportamiento térmicoTambién varía según el grado. Los sistemas de recubrimiento líquido, en dispersión y en polvo pueden requerir diferentes condiciones de procesamiento, por lo que se deben seguir las instrucciones de procesamiento actuales del fabricante.
La siguiente información es útil al comparar grados de recubrimiento de PVDF:
| Parámetro | Relevancia para la selección de grados |
| Tipo de polímero | Afecta la cristalinidad, la flexibilidad y el comportamiento de procesamiento. |
| Peso molecular / viscosidad | Influye en el comportamiento de la solución y la formación de películas. |
| MFR/IMF | Útil para comparar el comportamiento del flujo cuando los métodos de prueba son consistentes |
| Tamaño de partícula | Importante para la manipulación y dispersión de polvos. |
| Distribución del tamaño de partículas | Puede influir en el flujo del polvo y la uniformidad del recubrimiento. |
| Comportamiento de solubilidad/dispersión | Determina la compatibilidad con la formulación prevista. |
| Comportamiento de fusión | Relevante para el procesamiento de polvos y la formación de películas térmicas. |
| Forma de resina | Distingue aplicaciones líquidas, en dispersión, látex y en polvo. |
| Resistencia química | Debe coincidir con el entorno de servicio real |
| Datos de meteorización | Relevante para aplicaciones al aire libre |
| Datos de prueba de recubrimiento | Se utiliza para evaluar la adhesión, la retención del color, el brillo, el impacto u otros requisitos del proyecto. |
El MFR, la viscosidad, el tamaño de las partículas y otros valores numéricos deben compararse utilizando el mismo método de prueba y el TDS actual del fabricante.
Los recubrimientos a base de resina PVDF se utilizan ampliamente en paneles de aluminio, perfiles de aluminio, componentes de techos y otras superficies metálicas arquitectónicas expuestas. Kynar 500® FSF® es un ejemplo de una resina PVDF utilizada en sistemas de revestimiento arquitectónico diseñados según requisitos como AAMA 2605.
El requisito de rendimiento se aplica al sistema de recubrimiento, incluida la resina, la formulación, el pigmento, el sustrato y el proceso de aplicación.
Los sistemas de recubrimiento de PVDF seleccionados se utilizan en equipos, estructuras y componentes metálicos expuestos a la humedad, productos químicos y condiciones exteriores. El grado apropiado depende del entorno químico y del proceso de recubrimiento.
Los sistemas de recubrimiento a base de PVDF también se pueden utilizar para aplicaciones seleccionadas de protección de tuberías y equipos donde se requiere resistencia química y durabilidad ambiental. La estructura del recubrimiento y el método de procesamiento deben confirmarse para el sustrato específico y las condiciones de servicio.
Los recubrimientos de PVDF también se pueden usar en transporte, comunicaciones y otros componentes metálicos para exteriores donde se requiere resistencia a la intemperie y la degradación de la superficie.
Arkema -- Kynar®
Kynar 500® FSF® es un homopolímero de PVDF de alto peso molecular que se utiliza como resina base para sistemas de revestimiento arquitectónico. Arkema especifica su uso en sistemas de recubrimiento horneados y aplicados en fábrica para aluminio y acero revestido.
Syensqo -- Hylar® y Solef®
Syensqo ofrece materiales PVDF para diferentes rutas de procesamiento. Su cartera de productos incluye materiales para aplicaciones de recubrimiento, incluidos polvos finos de PVDF para recubrimientos de dispersión y grados de látex de PVDF a base de agua.
Otros fabricantes
Los fabricantes regionales de PVDF también suministran grados de recubrimientos y polvos para diferentes requisitos de formulación y aplicación. Cuando se requiere un reemplazo específico, el grado debe compararse utilizando el TDS actual del fabricante en lugar del nombre del material PVDF únicamente.
Para las adquisiciones, la siguiente información proporciona una base práctica para la igualación de calificaciones:
Fabricante o marca preferida → Grado → Forma de resina → Proceso de recubrimiento → Sustrato → MFR / viscosidad → Tamaño de partícula, si corresponde → Propiedades de recubrimiento requeridas → Entorno de servicio → Cantidad
Para un proyecto de recubrimiento en polvo, las características de las partículas, el flujo del polvo, las condiciones de curado y los requisitos del sustrato son importantes.
Para una formulación de recubrimiento líquido, la viscosidad, el peso molecular, la solubilidad y la compatibilidad con el sistema de formulación seleccionado pueden ser más relevantes.
Si se reemplaza un material existente, el grado original, el TDS, el proceso de recubrimiento y las condiciones de aplicación son más útiles que simplemente especificar "resina de recubrimiento PVDF".
AAMA 2605 es una especificación de rendimiento para recubrimientos orgánicos de alto rendimiento utilizados en aluminio arquitectónico y sustratos metálicos relacionados. No debe describirse como una certificación de la propia resina de PVDF en bruto.
Por ejemplo, Kynar 500® FSF® se utiliza como resina base en sistemas de recubrimiento formulados por fabricantes autorizados. El recubrimiento terminado debe cumplir con los requisitos aplicables a través de su completo proceso de formulación y aplicación.
Dependiendo del proyecto, los datos relevantes del recubrimiento pueden incluir adhesión, espesor de la película seca, retención de brillo, cambio de color, tiza, resistencia al impacto y resistencia a la exposición ambiental.
El procesamiento depende de la forma de la resina y del sistema de recubrimiento.
Para recubrimientos líquidos o en dispersión, el solvente o medio de dispersión, la concentración de resina, las condiciones de mezcla y las condiciones de horneado afectan la formación de la película.
Para aplicaciones en polvo, son importantes la distribución del tamaño de las partículas, el flujo del polvo, el método de aplicación, la preparación del sustrato, el espesor del recubrimiento y las condiciones del horno.
No se debe aplicar una temperatura de curado fija a todos los grados de polvo de PVDF. La temperatura del metal requerida, el tiempo de calentamiento y la ventana de curado deben tomarse de la guía de procesamiento del producto específico.
Para la evaluación de calificaciones, los documentos más útiles suelen ser:
Para el abastecimiento de reemplazo, una TDS o especificación existente permite a Nianjing comparar grados técnicamente relevantes con mayor precisión.
La resina de recubrimiento PVDF se selecciona principalmente por su combinación de resistencia a la intemperie, estabilidad química y durabilidad del recubrimiento. El rendimiento final depende del sistema de recubrimiento completo.
Los grados líquidos se formulan utilizando solventes o sistemas de dispersión adecuados, mientras que los grados en polvo se desarrollan para procesos de manipulación, dispersión o recubrimiento en polvo. Deben seleccionarse de acuerdo con el proceso de solicitud previsto.
Los parámetros principales incluyen el tipo de polímero, el peso molecular o la viscosidad, MFR/MFI, tamaño de partícula cuando corresponda, solubilidad o comportamiento de dispersión, forma de la resina y datos de recubrimiento específicos de la aplicación.
Nianjing puede obtener PVDF según el fabricante, el grado, la forma de la resina, el proceso de recubrimiento, la aplicación y la cantidad. Para los requisitos de reemplazo, se puede utilizar una TDS existente o una especificación del producto para identificar materiales técnicamente comparables.
Nianjing apoya el abastecimiento de PVDF de calidad en polvo y recubrimientos para aplicaciones de recubrimientos arquitectónicos e industriales. Proporcione el grado requerido, el fabricante, el proceso de recubrimiento, el sustrato, las especificaciones clave y la cantidad, y Nianjing podrá evaluar las opciones de materiales adecuados según la documentación técnica actual.
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