El TPV retardante de llama es un elastómero termoplástico desarrollado para aplicaciones donde el rendimiento elástico debe combinarse con propiedades retardantes de llama definidas. Se pueden formular diferentes grados para niveles de dureza, métodos de procesamiento y requisitos de resistencia al fuego específicos, lo que los hace adecuados para componentes eléctricos, automotrices, de cables e industriales seleccionados.
La selección del material debe basarse en el grado real, el sistema retardante de llama, el estándar de prueba, la dureza y las condiciones de servicio en lugar de una especificación general de TPV. Los grados adecuados se pueden procesar utilizando métodos termoplásticos como el moldeo por inyección y la extrusión.
Nianjing apoya el abastecimiento por fabricante y grado, así como los requisitos basados en especificaciones que cubren el rendimiento de la llama, la dureza, el método de procesamiento, la aplicación y la cantidad. Se pueden solicitar TDS, SDS y documentación técnica o de cumplimiento relevante para la verificación del material.
El rendimiento del TPV retardante de llama varía según las formulaciones. Se debe evaluar un grado adecuado de acuerdo tanto con su comportamiento al fuego como con los requisitos mecánicos del componente terminado.
Rendimiento retardante de llama
Para evaluar una calificación se pueden utilizar la clasificación UL 94, el índice límite de oxígeno (LOI) y otras pruebas de resistencia al fuego aplicables. UL 94 V-0 no debe tratarse como una propiedad universal del TPV retardante de llama porque la clasificación se aplica a una formulación específica y una muestra de prueba en condiciones definidas.
Opciones sin halógenos
Hay formulaciones libres de halógenos disponibles para aplicaciones con requisitos ambientales o de humo específicos. Si un material cumple con una especificación particular libre de halógenos o del cliente debe confirmarse a través de la documentación técnica y los informes de prueba del fabricante.
Dureza y rendimiento mecánico.
Los aditivos retardantes de llama pueden afectar la dureza, la flexibilidad y el comportamiento de procesamiento. Por lo tanto, se debe seleccionar el nivel Shore A o Shore D apropiado junto con el rendimiento de llama, las propiedades de tracción y la recuperación de compresión requeridas.
Rendimiento de temperatura y envejecimiento.
La temperatura de funcionamiento es específica del grado. Las aplicaciones expuestas a temperaturas elevadas deben evaluarse utilizando los datos de envejecimiento por calor del fabricante junto con la temperatura de servicio real y el tiempo de exposición.
| Propiedad | Base de selección | Referencia |
| retardante de llama | Depende del grado y de la condición de prueba | UL 94 / norma aplicable |
| Limitar el índice de oxígeno | Dependiente del grado | Método de prueba aplicable |
| Contenido de halógenos | Dependiente de la formulación | Especificaciones del fabricante/informe de prueba |
| Dureza | Dependiente del grado | ISO 868/ASTM D2240 |
| Densidad | Dependiente del grado | ISO 1183 |
| Resistencia a la tracción | Dependiente del grado | ISO 37/ASTM D412 |
| Elongación de rotura | Dependiente del grado | ISO 37/ASTM D412 |
| Conjunto de compresión | Depende del grado y de la condición de prueba | ISO 815/ASTM D395 |
| Envejecimiento por calor | Depende del grado y de la condición de prueba | Especificaciones del fabricante |
| Flujo de fusión/comportamiento de procesamiento | Depende del grado y del proceso | Especificación del fabricante/método de prueba aplicable |
Los valores deben tomarse de la TDS vigente del grado seleccionado. Los aditivos retardantes de llama, la composición del polímero y las condiciones de procesamiento pueden afectar las propiedades finales.
Se puede considerar el TPV retardante de llama para componentes donde se requiere flexibilidad, recuperación elástica o procesamiento termoplástico junto con requisitos definidos de comportamiento al fuego.
Se pueden evaluar grados seleccionados para conectores, pasacables, componentes protectores y otras piezas eléctricas donde es necesario considerar el rendimiento de la llama y las propiedades eléctricas.
Se pueden considerar formulaciones adecuadas para cubiertas de cables, componentes de cables flexibles y perfiles protectores. La selección debe tener en cuenta el rendimiento de la llama, la flexibilidad, los requisitos eléctricos, la exposición a la temperatura y el estándar de cable correspondiente.
Las aplicaciones pueden incluir componentes seleccionados de protección de cables, sellos, ojales y cubiertas flexibles. Para el compartimiento del motor u otros entornos exigentes, se debe verificar el envejecimiento por calor, la resistencia al aceite y el rendimiento ante las llamas para el grado específico.
Para equipos industriales, componentes relacionados con rieles y otras aplicaciones reguladas, pueden aplicarse requisitos adicionales en materia de humo, propagación de llamas, resistencia ambiental o estándares específicos de la industria. Estos requisitos deben definirse antes de la selección del grado.
Las condiciones de procesamiento deben establecerse a partir del grado y equipo seleccionados en lugar de aplicar un rango de temperatura a todos los TPV retardantes de llama.
moldeo por inyecciónSe puede utilizar para sellos moldeados, carcasas, ojales y otros componentes. La temperatura de fusión, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y las condiciones del molde deben ajustarse según el grado y el diseño de la pieza.
Extrusiónes adecuado para tubos, perfiles, manguitos protectores y secciones continuas seleccionados. El diseño de la matriz, la temperatura de fusión, la configuración del tornillo y la velocidad de la línea pueden afectar la calidad de la superficie y la estabilidad dimensional.
Secado y preparación del material.Debe seguir las recomendaciones de procesamiento del fabricante. No se debe aplicar una temperatura y un tiempo de secado fijos a cada grado sin datos de respaldo.
MolerPuede ser posible para desechos de producción limpios cuando lo permitan el grado y la aplicación. El contenido de material triturado debe controlarse porque el procesamiento térmico repetido puede afectar las propiedades del material y el rendimiento de la llama. Para aplicaciones reguladas o críticas para la seguridad, el material reprocesado debe validarse antes de la producción.
Combinación de coloresDebe evaluarse junto con el sistema retardante de llama porque algunos colorantes o combinaciones de aditivos pueden afectar la clasificación final de la llama. Para aplicaciones exigentes, se debe probar la formulación coloreada terminada en lugar de confiar únicamente en la clasificación del material base.
La selección de un TPV retardante de llama debe comenzar con los requisitos del componente terminado.
Para un material existente, el fabricante, el número de grado y la TDS actual son las referencias iniciales más útiles. Para una nueva aplicación, la siguiente información puede ayudar a identificar un grado adecuado:
| Requisito | Información para confirmar |
| Solicitud | Componente de cable, junta, pasacables, conector, perfil o pieza moldeada |
| Rendimiento de la llama | Clase UL 94 u otra norma contra incendios requerida |
| Requisito de halógeno | Requisito de formulación específica o libre de halógenos |
| Dureza | Rango requerido Shore A o Shore D |
| Tratamiento | Moldeo por inyección, extrusión u otro proceso. |
| Temperatura | Condiciones de funcionamiento normales y máximas. |
| Rendimiento mecánico | Resistencia a la tracción, alargamiento, deformación por compresión o flexibilidad. |
| Exposición química | Aceite, combustible, detergente u otros medios. |
| Requisitos eléctricos | Aislamiento, dieléctrico u otras propiedades especificadas. |
| Cantidad | Cantidad de prueba y volumen de pedido regular |
| Documentación | TDS, SDS, informes de prueba y documentos de cumplimiento aplicables |
Nianjing puede admitir tanto el abastecimiento basado en calidad como el abastecimiento basado en especificaciones. Si ya se conocen un fabricante y un grado específicos, el abastecimiento puede comenzar a partir de la referencia existente y su documentación técnica. Para una nueva aplicación, Nianjing puede trabajar a partir de la dureza requerida, la clasificación de llama, el método de procesamiento, el entorno operativo y la cantidad para identificar opciones de materiales adecuados.
Antes de la adquisición, el grado seleccionado debe verificarse con su TDS actual y la documentación de prueba de retardo de llama relevante. Para aplicaciones sujetas a estándares del cliente, automotrices, de cables, de transporte u otros estándares de la industria, se debe confirmar el requisito completo antes de la aprobación del material.
La clasificación requerida depende del producto terminado y del estándar aplicable. Es posible que se requiera UL 94 V-0 para algunos componentes eléctricos o electrónicos, mientras que otras aplicaciones pueden seguir diferentes criterios de resistencia al fuego. El estándar objetivo debe confirmarse antes de seleccionar el grado.
No. En estos materiales se pueden utilizar diferentes sistemas ignífugos. Si se requiere un desempeño libre de halógenos, la formulación y la documentación de prueba relevante deben verificarse con el fabricante en lugar de inferirse del nombre del producto.
Muchos grados están diseñados para el procesamiento de termoplásticos, incluidos el moldeo por inyección y la extrusión. El proceso adecuado y la ventana de procesamiento dependen de la formulación y el grado específicos.
Los aditivos retardantes de llama pueden afectar la dureza, la flexibilidad y el comportamiento de fusión del material base. Por lo tanto, lograr una combinación de baja dureza, alta elasticidad y un fuerte rendimiento de llama puede requerir una formulación especializada.
Un fabricante y una calidad existentes son los mejores puntos de partida. Para un nuevo requisito, proporcione la aplicación, la clasificación de llama requerida, el requisito libre de halógenos, la dureza, el método de procesamiento, la temperatura de funcionamiento, los requisitos mecánicos o eléctricos y la cantidad esperada.
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